氩弧焊气孔的小常识 （二）

接上文：

3.防备气孔产生的方法  

虽然产生气孔的原因是多方面的，但选用正确的焊接工艺，前进焊工的操作技能是避免气孔产生的根本途径。  

3.1 工件和焊丝的焊前处理  

TIG焊对油、锈、水特别灵敏，很易产生气孔，因而对母材的外表质量要求较高。焊前有必要通过严峻的收拾，对待焊工件坡口表里10-15mm范围内进行收拾打磨，去除外表的氧化膜。油脂和水分等杂质，暴露金属光泽，一同对焊丝外表的油脂。铁锈也要用砂纸进行打磨直到暴露金属光泽。  

3.2 氩气的纯度  

氩气是惰性气体具有高温下不分解和不与焊缝金属产生氧化反响的特性，氩弧焊时氩气纯度应大于99.95%，别的当氩气瓶内压力小于2.0MPa时含水量增加应停止使用"氩气的流量有必要适合，可由下面的经历公式承认：Q=K·D式中Q代表氩气流量，D为喷嘴直径，K为系数（0.8-1.2），所以氩气流量一般为6-12L/min，还要保证气路晓畅，不得有堵漏现象产生。  

3.3 喷嘴直径  

喷嘴直径可由下面的经历公式承认：  

D=（2.5-3.2）d  

式中D为喷嘴直径，d为钨极直径由上面公式可得喷嘴直径一般为6-12mm为宜。  

3.4 钨极伸出长度  

钨极伸出长度过大增大了喷嘴与工件之间的距离保护作用变差；伸出长度过小虽然保护作用好但会阻挠焊工视界，钨极与焊丝易磕碰产生短路使焊接无法进行。 

3.5 焊接速度  

焊接速度是主要的焊接参数之一，速度过快会使保护气体违反钨极和熔池是保护作用变差产生气孔，而且也影响焊缝的成形，所以施焊时有必要挑选适合的焊接速度。  

3.6 提早送丝滞后关气  

引弧前3-4S送氩气可驱逐管内空气使引弧处在气体保护中避免钨极与熔池产生氧化产生气孔，滞后关气可抵达保护熔池缓冷的目的还可避免收弧处出现弧坑、裂纹、气孔等缺点，因而有必要掌握正确的息弧方法。  

3.7 操作技能  

操作技能的熟练程度是避免气孔的重要环节，每个焊工要有过硬的根本功。焊枪、焊丝、工件之间要坚持正确的方位和相对视点动作要协调。  

施焊时电弧要平稳，电弧的高度要均匀共同，禁止忽高忽低，避免气体瞬间进入熔池产生气孔，一同也要留心调查熔池的改变，前进对气孔的排出才能。  

全方位焊管子时，焊枪、焊丝和工件相互间须坚持必定的距离，方向一般为由下向上焊接，即仰--立--平的次序，收弧时要避免出现弧坑和缩孔并保证焊缝不低于母材，可以采用焊缝增加法，即收弧时焊接速度减慢，焊炬向后倾角增大，焊丝送进量增加当熔池温度过高时，可以熄弧再引弧直至填满弧坑。