焊工训练：十种焊接补漏的方法

1、楔塞焊补法

此方法很简略，用耐性较好的金属如：铁钉、焊条头号做成锥形楔子，楔入渗漏的孔洞中，堵住渗漏或削减渗漏；就可像正常焊接操作方法那样进行焊补。

2、锤击捻压焊补

此方法操作也比较简略，捻、挤、压就是运用外力，如：用尖锤、扁头錾子等，将渗漏处捻压封闭一部分，制造可焊接的条件后，进行焊接（也有人将此法称之为錾堵法或铆接焊法）。具体方法是：要先在渗漏处边际堆焊起部分焊肉，然后用尖锤、扁头錾子等将渗漏处周围的金属挤向孔内，使其孔缩小堵住渗漏处。或用塑性好的铁丝、焊丝、焊条芯等，把裂缝塞住连铆带焊，边焊边锤击揉捏直至止住渗漏。然后，先运用酸性电焊条，交流焊接电源，选用小电流进行浅焊、快焊。这是由于，酸性焊条与碱性焊条比较：对油、水、锈等氧化物不太敏感。

锤击捻压焊补

然后：再选用强度高、耐性和抗裂性好的碱性焊条均匀掩盖一层。由于在整个焊补进程中需求锤击焊缝。所以，称之其为锤击捻压焊补法。

此方法适用于低压容器及管道的裂纹、气孔或缩孔和压力较低的水、汽等介质及管厚在3.5mm以上的碳素钢管道或容器的其他渗漏部位的带压焊接。施焊时应尽量运用小直径电焊条，焊接电流比正常时的焊接电流要大10%左右，焊接操作要选用迅捷焊接法。

3、塞堵焊补法

有些裂纹较宽或砂眼、气孔直径较大时，选用锤击捻压法焊补有困难，可先用合适的铁丝或焊条头将裂纹或孔洞塞堵住，以减小渗漏的压力和流量，然后进行迅捷焊接。有些裂纹的周边不规则时，可选用焊条头、薄铁片等塞堵进去再迅捷焊接。此法操作的要点是： 一次只能先塞堵一段，然后迅捷焊一段，即堵塞一段焊一段，直至把整个焊缝悉数焊完。

4、顶流焊补法

此方法是使用物体的热胀冷缩的原理，选用从裂纹的两边向中间断续焊接操作方法，依靠其焊缝里面的热应力到达渗漏处部分暂时闭合的方法。它适用于金属疲惫裂纹、焊口裂纹等情况。具体方法是：使用电弧焚烧发生的高温高热，运用长弧（电弧长度L≥焊条直径φ的1.5成）向渗漏处加热运条，此刻细心查询渗漏处，待裂纹因受电弧热而膨胀在渗漏处边际出现瞬间闭合一小段后，立刻返回压低电弧形成短弧（电弧长弧L≤焊条直径φ）予以断续焊接。就这样循环往复，直到焊接批改作业结束。关于因腐蚀、磨损造成的渗漏，此刻不要对渗漏处直接焊接，要避免渗漏处被烧穿而造成很大的焊接困难。应在渗漏处的周边像燕子衔泥垒窝那样，也可称之为农村包围城市的方法；一点一滴地向中间方位焊接直至填满焊完。

逐步缩小渗漏处的面积，在然后收弧的那个点上，用小直径的电焊条、较大的焊接电流填满弧坑，封住电弧的收弧处；并马上用锤击敲定。以避免焊缝收弧处出现的疏松与气孔。

5、导流焊补法

此方法应用于不能运用捻、挤、压焊接方法的工件或压力大、罐（管）壁薄及材料强度高的场合。能够先焊一段管子选用阀门或其方法为把带压介质导离焊接区域，待焊接作业完毕后，再封闭阀门或拧紧螺钉，予以止漏（也有人将此法称之为引流法或放空法）。待停机检修时，再从头进行焊接批改。

也能够依据渗漏处焊接区域情况，为了保障焊接进程顺利进行，先焊好三面U形后，将剩下的窄口用石棉绳等扎身后再焊接。此法运用于磨损或腐蚀面积较大的平面和弧面上。

6、套管焊补法

管道因腐蚀或磨损而出现大面积泄露时，用一段同径或正好抱住泄露管径的管子组成为一个套袖管，套袖管的长短尺度视泄露处的面积和长短而定。把套袖管对称切割成两半，焊上一个导流管，具体焊法与导流焊接法相同。在焊接顺序上应先焊接管子与套袖的环缝，然后焊接套袖的纵焊缝。

7、压紧焊补法

当渗漏处面积较大但压力不大时，可选用与渗漏管同直径的管切成堵漏板，在渗漏面衬以锡、铅、铝等比较软、塑性好的金属；用手扳葫芦、千斤顶、卡兰等机夹具将渗漏处赶忙、堵住。再选用正常的焊接方法把堵漏板和渗漏管焊接成一体。

8、胶皮止漏焊补法

在渗漏处加焊紧固件之后，先在渗漏处上加盖胶皮，然后再加上补焊块，并使用紧固件用机械的方法紧固止泄。然后，再进行焊接批改。此焊补方法在一些造船厂，修补船舱侧壁大面积渗漏时常常应用到。此方法还很适用于大面积的磨损、腐蚀缺点以及液体、气体介质的渗漏情况，也可用于裂纹等其他情况。在焊接时，还需求注意补焊块焊缝部位的温度不能过高，以避免烧坏胶皮。关于焊补困难而要求不高的管道，也可制作管卡临时止住渗漏。待停机检修时从头焊接批改。

9、粘补焊补法

有时遇到在渗漏处由于碎裂纹太多的情况，焊补起来既费时又吃力，我们爽性就运用粘接剂将被焊物体与其原料相同的补焊板一同粘接在一同（也有人将此方法称之为加堵漏剂焊补法）。然后，再依照正常的焊接方法进行焊接。

10、直接焊补法

关于有砂眼、气孔等较小的渗漏处或渗漏处的压力比较低，也能够选用小标准、小电流，按正常的焊接方法直接对其渗漏处进行焊接。